影響彈簧疲勞的原因有哪些？

　　1、屈服強(qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度和疲倦極限之間有必定的聯(lián)絡(luò)，一般來說，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲倦強(qiáng)度也越高，因此，為了行進(jìn)彈簧的疲倦強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法行進(jìn)彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或選用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。對(duì)同一材料來說，細(xì)晶粒安排比粗細(xì)晶粒安排具有更高的屈服強(qiáng)度。

　　2、表面狀況最大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質(zhì)量對(duì)疲倦強(qiáng)度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中構(gòu)成的裂紋、疵點(diǎn)和傷痕等缺陷往往是構(gòu)成彈簧疲倦開裂的原因。

　　材料表面粗糙度愈小，應(yīng)力會(huì)合愈小，疲倦強(qiáng)度也愈高。材料表面粗糙度對(duì)疲倦極限的影響。跟著表面粗糙度的添加，疲倦極限下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲倦極限下降程度也不同，如冷卷彈簧下降程度就比熱卷彈簧小。由于鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時(shí)，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和發(fā)生脫碳現(xiàn)象，這樣就下降了彈簧的疲倦強(qiáng)度。

　　對(duì)材料表面進(jìn)行磨削、強(qiáng)壓、拋丸和滾壓等。都可以行進(jìn)彈簧的疲倦強(qiáng)度。

　　3、規(guī)范效應(yīng)材料的規(guī)范愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所構(gòu)成的缺陷可能性愈高，發(fā)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲倦功用下降。因此在核算彈簧的疲倦強(qiáng)度時(shí)要考慮規(guī)范效應(yīng)的影響。

　　4、冶金缺陷冶金缺陷是指資猜中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。輝簧彈簧存在于表面的夾雜物是應(yīng)力會(huì)合源，會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地發(fā)生疲倦裂紋。選用真空訓(xùn)練、真空澆注等方法，可以大大行進(jìn)鋼材的質(zhì)量。

　　5、腐蝕介質(zhì)彈簧在腐蝕介質(zhì)中作業(yè)時(shí)，由于表面發(fā)生點(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲倦源，在變應(yīng)力效果下就會(huì)逐步擴(kuò)展而導(dǎo)致開裂。例如在淡水中作業(yè)的彈簧鋼，疲倦極限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對(duì)彈簧疲倦強(qiáng)度的影響，不僅與彈簧受變載荷的效果次數(shù)有關(guān)，并且與作業(yè)壽數(shù)有關(guān)。所以設(shè)計(jì)核算受腐蝕影響的彈簧時(shí)，應(yīng)將作業(yè)壽數(shù)考慮進(jìn)去。

　　在腐蝕條件下作業(yè)的彈簧，為了保證其疲倦強(qiáng)度，可選用抗腐蝕功用高的材料，如不銹鋼、非鐵金屬，或許表面加保護(hù)層，如鍍層、氧化、噴塑、涂漆等。實(shí)踐標(biāo)明鍍鎘可以大大行進(jìn)彈簧的疲倦極限。

　　6、溫度碳鋼的疲倦強(qiáng)度，從室溫到120℃時(shí)下降，從120℃到350℃又上升，溫度高于350℃以后又下降，在高溫時(shí)沒有疲倦極限。在高溫條件下作業(yè)的彈簧，要考慮選用耐熱鋼。在低于室溫的條件下，鋼的疲倦極限有所添加。